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各主要部件的定期保養和維護

為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無(wú)油、無(wú)污垢。

主要部件維護保養參照下表進(jìn)行：

注意：

A．按上表維修及更換各部件時(shí)必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開(kāi)，主電路上的開(kāi)關(guān)已經(jīng)斷開(kāi)，且已做好不準合閘的安全標識。

B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時(shí)間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時(shí)須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時(shí)更換一次，年運行不足4000小時(shí)的機器應每年更換一次。

C．油過(guò)濾器在第一次開(kāi)機運行300-500小時(shí)必須更換，第二次在使用2000小時(shí)更換，以后則按正常時(shí)間每2000小時(shí)更換。

D．維修及更換空氣過(guò)濾器或進(jìn)氣閥時(shí)切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時(shí)將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動(dòng)方向旋轉數圈，確定無(wú)任何阻礙，才能開(kāi)機。

E．在機器每運行2000小時(shí)左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整,直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個(gè)過(guò)程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

F．每次換油時(shí)，須同時(shí)更換油過(guò)濾器。

G．更換部件盡量采用原裝公司部件，否則出現匹配問(wèn)題，供應商不會(huì )負責。

排放冷凝水

空氣中的水分可能會(huì )在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機冷卻時(shí)，會(huì )有更多的冷凝水析出。油中含有過(guò)多的水份將會(huì )造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：

---造成壓縮機主機潤滑不良；

---油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；

---引起機件銹蝕。

因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時(shí)間表。

冷凝水的排放方法

應在機器停機、油氣分離罐內無(wú)壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如早上開(kāi)機前。

①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。

②緩慢打開(kāi)球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。

③擰上球閥前螺堵。

安全閥

安全閥在整機出廠(chǎng)前已調定，供應商不提倡用戶(hù)私自調整安全閥。如確需調整，則應在當地勞動(dòng)安全部門(mén)或供應商維修人員指導下進(jìn)行，以免造成不良后果。

維護工作建議

對一般用戶(hù)，提供一些壓縮機維護建議，用戶(hù)可參考實(shí)行。

①每周：

a.檢查機組有無(wú)異常聲響和泄漏；

b檢查儀表讀數是否正確；

c.檢查溫度顯示是否顯示正常。

②每月：

a.檢查機內是否有銹蝕、松動(dòng)之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動(dòng)處上緊；

b.排放冷凝水。

③每三個(gè)月：

a.清除冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處的灰塵；

b.加注潤滑油于電動(dòng)機軸承上；

c.檢查軟管有無(wú)老化、破裂現象；

d.檢查電器元件，清潔電控箱。

壓縮機補油

在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會(huì )影響分離效果，油少會(huì )影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于最低油位，應及時(shí)補充潤滑油，方法是：

①停機等內壓釋放完畢(確認系統無(wú)壓力)，拉下電源總開(kāi)關(guān)。

②打開(kāi)油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。

③空氣壓縮機正常運行后的換油時(shí)間參見(jiàn)定期維護保養表。